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溝槽蝶閥的制造難點有哪些?

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溝槽蝶閥的制造難點有哪些?

發布日期:2017-10-08 作者: 點擊:

溝槽蝶閥用于固體物料的控制,往往是在罐底做為放料閥來用的,如水泥罐、石粉罐等的罐底,用來放料與快速切斷的裝置。它以碳鋼為主要材質,閥體采用厚壁無縫管焊接而成,閥闆為球墨鑄鐵,質量可靠,比鑄鐵更為堅固耐用,外觀更加美觀,而且價格更優,又具備與管件連接所希求的快捷性。那麼伱知道對生産溝槽蝶閥的廠家來說,制造溝槽蝶閥有哪些技術難點嗎?

溝槽蝶閥

1、機械加工難度大。

溝槽蝶閥内漏問題嚴重威脅着裝置的正常運行,而且運行中的閥門又很難發現是否有内漏,調查結果顯示各石化企業使用的各種閥門不同程度的存在着内漏問題。其原因有閥闆、閥座的密封面材質不符合使用要求,加工精度不夠,閘閥的閥闆、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一,吻合度差,閘闆不到位,關不死等因素。

2、閥門零件在機床上安裝比較困難。

閥門主要零件的結構,形狀比較複雜,有些零件屬壁薄,細長件,剛性差。在機床上加工時,定位和裝夾都比較困難,因此往往需要複雜的專用夾具。

3、閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較複雜。

閥門的鑄件毛坯是結構叫複雜的薄壁殼體件,其鑄件要求表面光潔,鑄字清晰,特别是要有緻密的缺陷,為了滿足上述要求,鑄造時應采取一系列工藝措施,如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份,造型時應分層打實以保證砂型硬度,采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較高,閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件複雜。

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